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          如何提升模切加工的精確度
          發布時間:2019.06.21
                傳統的模切加工工藝主要是通過機器上下沖型,而進行裁切的,現在的模切產品種類繁多,模切工藝也日新月異,那么,如何更好的把控模切加工成品的質量呢?

          第一:刀模的品質(刀模的刀峰)
                模切加工所使用的刀模,決定著模切出來的產品尺寸及精準度,通常我們所模切加工的產品,如果模切的材質是比較硬的材料,我們需要更加鋒利一些的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm,刀口是不是鋒利的,這些都會妨礙到模切的精準度,刀模的鋒利起到很大的效果,影響著模切加工的效率。

          第二:模切套位的精準度
                通常,我們最常做的一款PFC雙面膠,要用到套位的模切工藝來完成,套位工藝是通過前沖后套實現的,將所需要的產品尺寸沖型出來,把內孔的廢料通過機器排出,這樣的工藝及其考驗我們的模切師傅,如果套位精確度不夠,則FPC雙面膠所模切出來會產生大小邊(及上面兩條膠的大小不一樣)等不良。

          第三:模切產品的材質(主材料)
                我們所模切加工的材質也會對模切加工的精密度產生一點的影響,我們做的比較多的泡棉類材質較軟,在模切過程中經過擠壓模切后,泡棉會漲大一些,特別是一些TP類的泡棉模切,產品的邊都比較細,這都會影響到模切的精準度,我們所控制的主要是在刀模方面,在開模的時候,我們會預留一定范圍的尺寸公差,內框走下線,外框走上線,把模切的精準度控制在客戶所接受的范圍內。
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